鋼管噴砂機采用自動噴砂去除表面銹蝕，利用壓縮空氣通過高效噴砂器噴射出的高速丸料流束擊碎鋼管內(nèi)表面上的氧化皮、銹層及其雜物，使之獲得精細(xì)的光亮表面，提高工件的抗拉和抗壓強度，為內(nèi)表面涂漆保護增加附著力，達到防腐、護管、延長鋼管使用壽命之目的。清理后工件表面表面的光潔度和粗糙度符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 

鋼管噴砂機組成結(jié)構(gòu):

1、輸送平車及噴砂管：自動加料、采用遙控式噴槍，可實現(xiàn)自動控制 

2、噴砂室 

在活動密封室中有鋼管齊頭裝置，保證噴槍同時進入鋼管內(nèi)部，也防止鋼管向固定密封室方向移動為噴砂清理帶來不便。 

3、對齊裝置 

4、固定密封室 

5、鋼管自傳裝置及自動輸送系統(tǒng)、自動升舉系統(tǒng) 

采用電液推桿作動力，當(dāng)鋼管舉升系統(tǒng)升起時，將鋼管吊放上以緩沖對鋼管自轉(zhuǎn)裝置的沖擊，同時人工將鋼管推至丸料回收室體，落下鋼管。 

管舉升系統(tǒng)就可實現(xiàn)下部操作.當(dāng)工件放在自轉(zhuǎn)裝置上后2組自轉(zhuǎn)裝置沿方向移動，將鋼管的一端深入固定密封室。隨后前室體移動密封室移動，將鋼管的另一端罩住，這樣鋼管兩端均沒入前后室體保證了鋼管在噴砂過程中，丸料不會到處飛濺，保證了人員的安全及車間的衛(wèi)生。 

落下鋼管舉升系統(tǒng)時鋼管和自轉(zhuǎn)系統(tǒng)接觸，啟動自轉(zhuǎn)系統(tǒng)，使鋼管自轉(zhuǎn)同時開啟噴槍就可實現(xiàn)鋼管內(nèi)壁清理.密封室內(nèi)設(shè)計有橡膠板密封，重量輕，剛度好，丸料密封可靠。保證密封良好，裝有限位開關(guān)及軟聯(lián)結(jié)防護，杜絕丸料反彈至室體外。 

鋼管噴砂機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其鋼管內(nèi)表面連續(xù)進行表面處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道內(nèi)壁清理方面的設(shè)備。經(jīng)過噴砂處理，使之獲得一定粗糙度的光潔表面，增加噴涂附著力，提高表面質(zhì)量與防腐效果。 

注：可根據(jù)用戶產(chǎn)品特征設(shè)計制作以滿足生產(chǎn)需求的非標(biāo)設(shè)備。

自動撥料撥入儲料平臺后，自動翻板撥料把清理好的鋼管按順序自動撥料機構(gòu)擺好進入鋼管內(nèi)壁噴丸設(shè)備，開始從料架平臺自動管道升舉托架平車舉起要清理內(nèi)壁鋼管移動→送入前后密封清理室檢測到位后鋼管下降入前后清理密封室→開始清理未清理的鋼管→升舉平車托架向下降→鋼管自轉(zhuǎn)開→除塵開→提升開→螺旋開→噴丸小車移動→噴砂開始(從前到后)→噴砂結(jié)束→倒退吹灰→皮帶輸送機?！嵘！龎m?！赞D(zhuǎn)?！懊芊馐乙苿印e升裝置上升并舉起鋼管移動→舉升裝置移動到位下降并卸料→前面清理完畢的內(nèi)壁鋼管下降落入卸料儲料架→自動撥料機構(gòu)撥料進入鋼管擺料架→送至噴漆噴涂線→粉末處理→打包區(qū)。

鋼管噴砂機安裝方便，減少投資費用，結(jié)構(gòu)緊湊，效率高，清理質(zhì)量好，工作安全可靠，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，鋼管噴砂機清理室采用高鉻錳板，耐磨、耐沖擊，強度好，二級除塵（旋風(fēng)除塵，布筒過濾器），吸風(fēng)址大，灰塵過濾干凈，空氣排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，裝配嚴(yán)謹(jǐn)，優(yōu)質(zhì)軸承、電動機運轉(zhuǎn)噪音低。