本文圍繞拋丸、調(diào)節(jié)、丸料、葉輪、螺栓、更換、松動、分離器、點(diǎn)接觸、過多等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于鋼管拋丸機(jī)有哪些常見故障及處理方式的德州拋丸調(diào)節(jié)丸料相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

目前，鋼管拋丸機(jī)已被廣泛使用。下面鋼管外壁拋丸機(jī)的廠家就來介紹一下鋼管拋丸機(jī)的常見故障及處理方法:

1.拋丸設(shè)備振動很大。

1.葉片磨損嚴(yán)重，運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)。更換刀片；

2.葉輪磨損嚴(yán)重，更換葉輪體；

3.如果軸承燒壞，更換并添加潤滑脂；

4.拋丸機(jī)的固定螺栓松動，螺栓擰緊。

二、藥丸裝置有異響。

1、丸料不符合要求，造成粘砂現(xiàn)象，更換合格丸料；

2.顆粒中有大顆粒物質(zhì)，檢查并清除；

3、拋丸裝置護(hù)板松動，與葉輪或葉輪葉片摩擦，調(diào)整護(hù)板；

4、拋丸裝置中的組合板螺栓松動，擰緊螺栓。

三。拋丸設(shè)備拋丸的數(shù)量不均勻

1.調(diào)節(jié)每個藥丸供應(yīng)門的開度；

2.調(diào)整分離器落砂調(diào)節(jié)板的間隙，使流莖均勻。

第四，吸塵器的灰塵中含有太多的拋射物。

如果分離器風(fēng)量過大，適度調(diào)節(jié)風(fēng)口擋板，直到能保證除塵效果，但好不要吸出顆粒。

五、清洗效果不理想。

1.丸料供應(yīng)不足，應(yīng)適度增加新丸料；

2.拋丸裝置拋射方向不正確，調(diào)整拋丸裝置定向套的窗口位置；

3.丸料粒度不合適，重新選擇丸料粒度；

4.如果顆粒結(jié)塊或使用時間過長，請更換顆粒。

六、斗式提升機(jī)不工作。

1、夾緊，清除提升機(jī)底部多余的顆粒；

2.皮帶打滑時，調(diào)整傳動輪的張緊裝置，拉緊皮帶；

3.升降機(jī)底部的藥丸太多了。按順序停止機(jī)器，取出藥丸。

七、機(jī)器行駛和停車動作不靈敏或不符合規(guī)定。

1.檢查并更換損壞的電氣元件；

2.電氣箱內(nèi)灰塵、污垢過多，電氣觸點(diǎn)接觸不良；

3.時間繼電器灰塵太多，電氣觸點(diǎn)接觸不良。

八、分離器分離效果差。

1、流量不均勻，調(diào)節(jié)流量控制板達(dá)到全簾；

2.分離區(qū)的風(fēng)速不合適。調(diào)節(jié)分離器出風(fēng)口蝶閥，使分離區(qū)風(fēng)速達(dá)到4~5m/5，并調(diào)節(jié)diyi、二調(diào)節(jié)板的位置。

我公司已為國內(nèi)多家大型船廠、集裝箱廠、鋼結(jié)構(gòu)廠、鑄造廠、泵閥制造廠、輕工電子行業(yè)、紡織行業(yè)、防腐施工廠等提供了性價比不錯的拋丸機(jī)設(shè)備及項目配套，并可根據(jù)用戶需要設(shè)計制造各種非標(biāo)專用鑄造機(jī)械。
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鋼管拋丸機(jī)主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風(fēng)塔、塔筒、風(fēng)電塔筒等鋼管進(jìn)行拋丸清理強(qiáng)化，鋼管拋丸機(jī)適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進(jìn)行拋丸處理，進(jìn)行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設(shè)備。
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